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什么样的钢筋混凝土切割公司好

编辑:南京格通建筑安装工程有限公司时间:2019-04-01

        钢筋混凝土切割是现在使用十分广泛的一种切割方法,在使用的时候切割能力很强、效率很高,可有效的完成墙体、路面等地的切割,而我们应如何选择钢筋混凝土切割公司。


      1、在选择钢筋混凝土切割公司的时候应先了解钢筋混凝土切割公司的服务是否符合自己的全部要求,在这要查看钢筋混凝土切割公司的资质证书等相关的说明。


      2、之后在了解钢筋混凝土切割公司的专业技术是否过关,施工团队是否专业,其施工团队的工作效率怎样,施工时是否污染环境。


      3、知道钢筋混凝土切割公司的专业技术之后,要知道钢筋混凝土切割公司的口碑是否好,了解清楚合作之后的客户对其的评价。


      在知道上述的内容之后,还要知道钢筋混凝土切割公司的服务态度如何,施工时出现问题能否及时的解决,保证施工的效率。


        混凝土的质量如何把控?


        混凝土工程施工中经常出现一些质量问题,影响结构的安全。如何控制好混凝土的质量,确保工程顺利进行,是工程人员关注的重点。


        1  原材料的质量控制

        混凝土原材料是影响混凝土质量的一个重要因素。用于制作混凝土的主要原材料有水泥、细骨料、粗骨料、拌合水、掺合料等,都有相应的质量标准,应对进厂的原材料严格进行把关,试验室对其进行各项性能的测试。对原材料的要求如下:


        1.1  水泥

        (1)应根据工程特点、设计文件施工要求及所处环境,选用适当品种和强度等级的水泥,同一构件、同一部位宜采用同一厂家的同一品种、同一强度等级的水泥。


        (2)拌合站应使用散装水泥为宜,以一次进站的同一出厂编号的水泥为一批次,检验其胶砂强度、安全性和凝结时间,必要时还应检验其他指标。如需尽早得知水泥 28 天强度,可用水泥快速检测方法预测,作为混凝土控制的依据。


        (3)水泥进站必须具有质量证明书,并按不同品种、强度及牌号按批分别存储,对散装水泥应存储在专用仓罐内并作好明显的标识。


        (4)对有质量问题和存放期超过三个月的水泥,使用前必须重新采集试样复验。拌合站应选用旋窑工艺生产的水泥,同一时间使用的水泥品牌不宜超过 2 个。


        1.2  粗集料

        (1)粗集料技术性能指标应符合  JTG/T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》的规定。粗集料应选用质地坚硬的碎石,合成情况可采用连续级配或连续级配与单粒级配相配合,级配范围符合规定。


        (2)粗集料进入拌合站应按产地、规格、品种的不同分别堆放和检验。


        (3)粗集料的最大粒径不得超过结构边最小边尺寸的 1/4;不得超过钢筋最小净距的 1/2;不得超过 31.5mm。粗集料必须用洗石机进行清洗。


        1.3  细集料

        (1)混凝土细集料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净,粒径小于 5mm 的河砂。


        (2)宜选用细度模数为 2.3~3.0 的中砂,含泥量不大于1.0%,砂中杂质要符合要求。


        (3)砂的筛分亦符合规范要求。


        1.4  拌合用水

        (1)水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。


        (2)污水、pH 值小于 5 的酸性水及水中含硫酸盐含量超过水的质量 0.2mg/cm3的水不得使用。


        (3)供饮用的水可不经试验直接使用。


        1.5  外加剂

        (1)用于混凝土的外加剂必须具有省级以上产品鉴定证书、建筑产品准用证及质量证明书,其质量符合规范要求。


        (2)使用外加剂时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺气候条件,结合混凝土材料性能、配合比以及水泥的适应性诸多因素,通过试验及对比试验,确定其品种和掺量,必要时对取得生产厂家的配合比调整其性能,以满足使用要求。


        (3)应按每次进站的同一牌号、同一品种、同一编号的外加剂为验收批,要分别存储不得混放和混入杂物,并设有标识。


        2 混凝土拌制

        集中拌制的混凝土生产过程中的质量控制,应包括对混凝土组成材料的质量、计量,混凝土的质量检验、设备状态及运输工序的控制。  一般要求


        (1)混凝土的生产必须在具有微机控制、自动称量的拌合站进行。拌合站的主要设备应符合 GB9142—88《混凝土搅拌机技术条件》和 GB10172—1988 《混凝土搅拌站(楼)技术条件》的规定。拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机。


        (2)拌合站对主要设备要进行定期保养和维修,保证设备完好。计量器具应定期检定。经大修、中修或迁至新的地点,也应重新进行检定。


        (3)拌合站应对混凝土生产各工序取得的质量数据,进行定期统计分析,根据质量动态及时采取措施和对策。


        (4)同一构件、同一部位的混凝土应使用同一规格、同一品种的原材料,原材料必须是经检验合格的。


        2.2  混凝土配料计量


        (1)拌合站混凝土必须逐盘配料计量,并作好记录存档备查。


        (2)混凝土配料数量的允许偏差:拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确,其计量偏差应符合表 1 所示的规定。


        (3)进入拌合站内第一盘混凝土材料,应含有适量的水泥、砂和水以覆盖拌合筒内壁,而不降低拌合物所需要的含浆量。每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校核。混凝土交接计量衡器允许偏差为 20kg。


        (4)生产过程中应测定集料的含水率,每一工作班不少于 1 次(集料上料系统配有自动测湿仪除外),当含水率有显着变化时或在雨天应增加测定次数,及时调整用水量和集料用量。


        2.3  混凝土拌制


        (1)拌制混凝土时,必须严格使用签发的混凝土配合比和指定的材料,不得随意改变。每日开盘前,应对使用的配合比、原材料的品种规格、称量计量值、搅拌程序核对无误后方能开机。


        (2)当拌合掺有掺合料的普通混凝土时,应先以部分水、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后,再加入砂、石及剩余水并适当延长拌合时间。冬季施工时,投料顺序按冬季施工规定。


        (3)使用外加剂时,应注意检查核对外加剂品种、名称、生产厂家、牌号等。采用粉状外加剂时,可采用小包装的方式掺用;采用液体外加剂时,应经常检查外加剂溶液的浓度,并应经常加以搅拌,使溶液浓度均匀一致,防止沉淀。溶液中的水量,应包括在拌合用水量中,以保证其有良好的和易性。在搅拌工序中,普通混凝土搅拌的最短应符合设备说明书的规定。


        (4)拌制高强度混凝土或特殊要求的混凝土时,不得在同一时段内,使用同一台搅拌机拌制其他混凝土。


        (5)混凝土搅拌完毕后,应按要求检测混凝土拌合物的各项性能,以达到要求的标准。


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